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05.05
生物(wù)降解塑料袋
生物(wù)降解塑料作為(wèi)对环保意义重大的一种新(xīn)型塑料正在受到全球科(kē)學(xué)家的关注。这种塑料使用(yòng)的原料来源于植物(wù)，比如玉米、甘蔗等，经过降解可(kě)以实现无害化转化為(wèi)生物(wù)质。
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03.30
pe膜的平整度对复合包装袋的影响
1.成品厚度更均匀。没有(yǒu)必要担心产品厚度在当地条件下的偏差，也没有(yǒu)必要人為(wèi)地增加所購(gòu)买薄膜的平均厚度(增加成本的方法)。此外，可(kě)以根据外/中间层膜的厚度、油墨层的厚度、、胶层的厚度、等来设定内聚乙烯膜的最佳厚度。成品复合膜的厚度可(kě)以非常精确地控制在标称厚度附近，从而实现经济的包装袋成本。 2.稳定的热封性能(néng)。薄膜越厚，需要设定的热封温度越高。蒸煮产品稳定的密封性能(néng)有(yǒu)助于降低包装灭菌后的破损率。 3.提高宽幅薄膜的平整度。对于多(duō)行宽的自动包装，折叠后前后图案需要大致对齐。如果薄膜有(yǒu)松边和紧边，折叠后很(hěn)难将前后图案对齐。对于这类产品，选择高平整度的聚乙烯内膜是保证复合膜平整度的必要工艺条件。 4.提高包装袋的平整度。对于机械手自动取袋-开袋-灌装-封口的包装袋，对袋的平整度要求极高。例如，如果包装袋的表面粘附或卷曲，包装袋就不能(néng)正常使用(yòng)。使用(yòng)厚度均匀性好的聚乙烯薄膜可(kě)以提高袋子表面的平整度。 5.提高配料过程中的成品率。干法复合和无溶剂复合都要求聚乙烯薄膜的张力越小(xiǎo)越好，降低薄膜内应力，提高三层镀铝产品内层的复合强度，减少缠绕纸芯起皱的质量现象。如果薄膜厚度的均匀性不好，一面松而另
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02.22
BOPA薄膜印刷制袋机常见故障原因及处理(lǐ)
1.印刷过程： （1）故障情况：当BOPA胶片用(yòng)于多(duō)色打印时，中间部分(fēn)的图案被准确套印，并且胶片两边的图案将显示為(wèi)白色。 原因分(fēn)析： 、 BOPA膜本身不是印刷级的，并且有(yǒu)明显的弓形效果。 B、可(kě)能(néng)是由于BOPA薄膜本身在机器之前就被弄湿了，打印过程中的张力太大，并且在经过多(duō)个烤箱后在张力的作用(yòng)下薄膜的宽度明显变窄。 解决方案：BOPA膜可(kě)以提前在固化室中保存2至3个小(xiǎo)时，或者在打印机中预热。如有(yǒu)可(kě)能(néng)，请卸下打印机的第一单元，让BOPA膜通过烤箱进行预处理(lǐ)：在不影响其他(tā)方面的打印质量的前提下，尝试调整烤箱的张力和温度，以达到最佳效果。尽可(kě)能(néng)低：调整制版时的收缩或渗色过程，并针对最靠近该图样的白色侧面，将单向收缩率增加约1倍：不可(kě)能(néng)，只能(néng)改变為(wèi)更好优质的BOPA薄膜。 （2）故障情况：打印时，BOPA膜左右移动，左右叠印困难。 原因分(fēn)析： 薄膜本身缠绕不均匀或有(yǒu)垂直边缘现象；膜的厚度差且均匀性差。、厚度变化很(hěn)大。 解决方法：适当增加张力。、将打印机速度提高到60m/min或更高，以进行手动套印。在正常打印期间，机器速度应约為(wèi)120m/min：将纸卷过BOPA或更换纸卷。
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02.10
如何面对新(xīn)冠肺炎疫情
要储备哪些防控物(wù)资？ 長(cháng)沙市疾控中心专家提醒，复工企业要配备足量医用(yòng)口罩、體(tǐ)温计、快速手消毒液、84消毒液、75%酒精、0.5%过氧乙酸、喷雾器(超低容量)、消毒人员个人防护物(wù)品等防控物(wù)资。
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11.10
生产工艺之吹膜生产的三个关键控制点
膜生产的三个关键控制点
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10.23
我國(guó)的食品包装安全现状
食品包装安全直接关系到人體(tǐ)健康，作為(wèi)食品包装生产企业责任重于泰山(shān)，必须要凭良心生产，注重细节 谨慎做事，盲目最求经济利益的方式不可(kě)以取，这样做企业才会腰杆硬，走的遠(yuǎn)。
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09.25
镀铝膜复合转移现象该如何处理(lǐ)
在软包装的生产中，镀铝膜是一种相对常见的膜，它具有(yǒu)良好的阻隔性能(néng)和优异的金属光泽。、良好的可(kě)操作性由于其优越的成本性能(néng)在一定程度上替代了铝箔复合包装，赢得了许多(duō)软包装公司的青睐。 市场上有(yǒu)许多(duō)类型的镀铝膜。我们常见的镀铝膜是OPP镀铝、 CPP镀铝、 PET镀铝。但是，配混后，由于工艺或操作不当等问题引起的镀铝转移现象，给企业造成不必要的损失。
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09.12
无溶剂复合涂布均匀性
1 无溶剂配混是一种低涂层工艺，对基材和设备缺陷更敏感。 在大多(duō)数情况下，用(yòng)于无溶剂配混的通常的胶量仅為(wèi)1.0至2.0g/m 2，这是干燥复合涂层量的1/2至1/3。无溶剂双组分(fēn)粘合剂的比重基本上為(wèi)约1.0，因此涂层的厚度為(wèi)约1.0至2.0μm。如果胶水误差為(wèi)±0.1 g/m2 ±0.2 g/m2，则相应的厚度误差為(wèi)±0.1 ±0.2μm。 涂层量越低，对基板和设备缺陷或干扰越敏感。 在实际生产中，很(hěn)难稳定地达到上述标准。许多(duō)无溶剂设备制造商(shāng)可(kě)以将复合机的速度提高到400m/min或更高，但涂层均匀性非常低，例如只有(yǒu)±0.3 g/m2甚至更低，因此复杂的精密产品无法完成。 2 无溶剂配混是一种对涂胶量敏感的过程。施加的胶量和复合压力必须控制在相当窄的范围内。 所谓的对胶量的敏感性意味着涂胶量过多(duō)或过少都容易导致复合操作或产品出现问题。 由于无溶剂粘合剂的工作粘度（涂料粘度 复合粘度和初始粘性）非常低，当胶量增加到一定值时，在配混或卷绕中可(kě)能(néng)发生各种异常或失效，例如皱纹 边缘胶或弦辊等，所以在实践中，通常需要严格控制施加到相对较小(xiǎo)范围的胶水量。例如，通常可(kě)以以1.2g/m 2
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09.08
无溶剂复合之镀铝产品应注意的事项
无溶剂复合工艺特别是含镀铝产品的无溶剂复合，一定要注意以下细节： 1、设备一定要按时清洗，并做好相应的操作规程。建议机器在连续运行8~10小(xiǎo)时后就需要整机清洗一次。设备長(cháng)时间运转，存胶辊与计量辊局部会有(yǒu)胶水固化，从而造成涂布不均。 2、停机换料时间不宜过長(cháng)，防止胶水反应导致粘度升高，流平性变差。 3、格外注意車(chē)间的温湿度。特别是在夏季，車(chē)间的温湿度较高，从而导致胶水固化加快，存盘时间缩短。有(yǒu)条件的企业，最好将无溶剂复合设备单独做一相对封闭的生产車(chē)间，方便控制温湿度。 4、混胶移动装置两头一定要尽量可(kě)运行至挡胶块位置，控制胶水存盘时间。 5、胶槽胶水每次注胶量胶不要太多(duō)，适当调节好胶槽液位，随时保持胶槽胶水的新(xīn)鲜性。 这些看似都是无溶剂复合工艺的小(xiǎo)细节，但是可(kě)千万别想偷懒，不放在心上，说不定无溶剂复合的异常现象，就找上了“懒惰”的你！
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08.19
制袋背面错位问题该如何解决
纸袋背面错位是制袋过程中常见的问题之一。这个问题有(yǒu)几个原因。 1 打印 复合材料厚度不均匀，边缘褶皱边缘為(wèi) 或材料凹痕。 2 印刷或复合过程温度或张力 压力不稳定，设定不良，导致原料拉伸或收缩; 3 制作印版时，印版辊的同心度不均匀。大头和小(xiǎo)尾巴或電(diàn)动雕刻母版不允许倾斜。電(diàn)雕多(duō)块拼版产生逐步歪斜现象，导致袋未对准。 4 制袋时双浮辊张力太小(xiǎo)（太大），或者某些辊子不稳定; 5 当行李放電(diàn)时，张力不稳定或放電(diàn)速度过低; 6 袋包装规格板左右两侧压力不均匀，密封程度不合适; 7 材料吸湿，变形，工作环境温度和湿度差; 8 在印刷中使用(yòng)含酒精的溶剂，残留溶剂超标; 当复合9 时，乙酸乙酯的含水量超标。 10 其他(tā)原因（设备错误原因）
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08.08
什么原因导致印版表面铬层腐蚀?
对于铬层的腐蚀情况，用(yòng)放大镜和网点测试仪对版滚筒进行了長(cháng)期观察，发现从形状上大致可(kě)分(fēn)為(wèi)3种。 1，腐蚀点不明显，面积较小(xiǎo)，呈圆点状或葡萄状，多(duō)分(fēn)布在版滚筒两端； 2，腐蚀状和面积较明显，肉眼可(kě)直接观察到，其形状和分(fēn)布没有(yǒu)规律； 3，局部铬层剥落，露出底层，其面积较大，用(yòng)肉眼也可(kě)以看清楚，这种情况一般出现比较少。 其中，第一种和第二种情况的腐蚀又(yòu)分(fēn)為(wèi)两种，一种是从外向内的腐蚀；另一种是从内向外的腐蚀。第三种情况主要是从内向外的铬层起皮现象。
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08.01
如何正确使用(yòng)吹膜机
吹塑薄膜的过程我们需要调整机器，制定操作规程，应根据设备及其他(tā)条件而异。这个过程需要我们注意的安全问题和技术操作有(yǒu)很(hěn)多(duō)。这些事情你都知道吗？