服務(wù)热線(xiàn)：

一、上岗前的准备工作

1、检查車(chē)间、机台是否符合环境卫生要求。電(diàn)晕处理(lǐ)装置周围是否有(yǒu)灰尘，以免开机后产生静電(diàn)。

2、检查穿戴防护用(yòng)品，是否符合安全要求。

3、检查吹树脂是否受潮，含水量不得超过0.3%，并不得在原料中混入杂物(wù)。

二、开車(chē)前的准备

1、开車(chē)前应先打开冷却水阀，使进料装置冷却，并检查水路是否畅通。
2、减速器的润滑油是否装满到油位表的基准線(xiàn)。
3、冷却鼓风机系统是否完好。
4、进料斗内是否有(yǒu)杂质，加料装置是否正常。
5、风环内部是否清洁，中心位置是否与模具中心一致，出风量是否均匀。
6、送上電(diàn)源后，首先检查各加温段指示仪表是否灵敏，毫伏估计是否正常，電(diàn)流表是否到正常位置。开始加热升温，检查水银温度计是否达到给定温度范围。
7、在空载情况下，启动主辅机，观察電(diàn)流表，電(diàn)压表是否正常，正常后才能(néng)投入负载运行。
8、把温度控制开关调整到所需位置，并使温度达到工艺操作温度，开車(chē)温度应比正常生产温度高10～20℃。
9、待加热到所需温度时，换铜网布（60～100目，2～3层），清理(lǐ)膜口焦斑（用(yòng)铜線(xiàn)清理(lǐ)，以免损坏膜口）。

三、开車(chē)

当主机各區(qū)和模头温度达到操作温度时，半小(xiǎo)时后方能(néng)开車(chē)。先用(yòng)手转动皮带轮确认无问题方可(kě)低速开动主机，听有(yǒu)无异音，看有(yǒu)无超负荷现象，查各部件正常后，方可(kě)开到所需速度。
1、加料。
先使挤出机低速运行，并少量加料，当塑料成熔融状态通过机头并在吹胀成炮管后，再逐步提高螺杆转速，然后大量加料。
2、提料。
将通过机头的熔融无聊集中在一起，并将其提起，同时同入少量空气，以防止互相粘连在一起。
3、喂辊。
将提起的管泡通过风环、人字夹板、喂入牵引辊，通过牵引辊将气泡压成平膜，再通过导辊送入卷取。
4、充气。
管泡喂辊以后，即可(kě)使空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅度為(wèi)止，并使管泡中保持恒定的压力。
5、调整。
经吹胀后的薄膜，有(yǒu)操作工按照质量要求进行检查，对不合格的项目进行适当的调整。薄膜的厚度公差，可(kě)通过膜唇间隙、冷却风环风量及牵引速度的调整而得到，纠正薄膜的宽度公差，主要通过空气吹胀的大小(xiǎo)来解决。将合格的薄膜卷成筒状。
四、质量检查
1、检查薄膜折径宽度是否符合公差标准。
2、检查薄膜厚度是否符合公差标准。
3、检查薄膜外观质量标准。

五、停車(chē)
停車(chē)的步骤基本上与开車(chē)的步骤相反，在停車(chē)前应先将机身加热電(diàn)源关闭，然后将主机返回低速位置，最后切断電(diàn)源。若是PV吹塑薄膜，停車(chē)时，必须先拆除模头，清洗螺杆，然后在切断電(diàn)源。完成停車(chē)的全过程，為(wèi)下次开車(chē)创造好条件。
六、其他(tā)应注意事项
1、薄膜收卷料筒直径，一般以300mm左右為(wèi)宜，以便于下道工序印刷应用(yòng)，包装整齐，严防污染。
2、不准盲目乱拧仪表调节螺丝。
3、不允许在空载下运转，以免损伤机筒。
4、严防铁屑、小(xiǎo)工具等杂物(wù)落入料斗中，在运转中发现不正常现象应立即停車(chē)进行检查修理(lǐ)。
5、经常检查热電(diàn)偶和温度指示调节仪的工作情况，如遇损坏应立即更换。
6、下班前擦拭机器，保持机器处于良好状态。
7、认真填写生产记录，认真做好交接班工作。