服務(wù)热線(xiàn)：

1.原料的影响实际上是指原料的残留催化剂影响。

在聚合物(wù)的生产中存在一些催化剂残余物(wù)。在模塑过程中，含有(yǒu)催化剂的聚合物(wù)熔體(tǐ)粘在生产设备的表面上。在高温下，残留的催化剂继续在聚合物(wù)上进行催化聚合，从而形成过度聚合的东西。

不同的树脂制造商(shāng)有(yǒu)不同的聚合设备和工艺，残留催化剂的纯度不同。它对成膜中聚合物(wù)的晶格生成具有(yǒu)不同的影响。例如，聚合物(wù)中残留的催化剂含量低，设备结构良好，原料良好。它的晶體(tǐ)点较少。

2.氧在聚合物(wù)中的作用(yòng)主要是因為(wèi)当加工温度高时，氧会氧化聚合物(wù)产生自由基吸附在模具壁上，自由基作為(wèi)活性中心引发反应。其他(tā)聚合物(wù)分(fēn)子链，在这里形成一个高。浓度不稳定的聚合物(wù)在高温下成為(wèi)杂色点。

添加一定量的抗氧化剂可(kě)以防止在晶體(tǐ)点上形成氧气。

3.加工工艺 设备的影响加工工艺主要受温度控制，原料長(cháng)时间加热。 过量聚合 降解会导致产生晶體(tǐ)点。

事实上，很(hěn)多(duō)时候它是由设备引起的。例如，吹膜机的模具设计很(hěn)差。 有(yǒu)一个死角，导致少量原材料長(cháng)时间加热。 过度聚合 降级;吹塑机的長(cháng)径比為(wèi) 。模具设计很(hěn)差。等等。;在螺杆上方或在桶的内壁上，由于長(cháng)期积聚，产生一些烧焦的东西，并且这些烧焦的东西可(kě)以用(yòng)作凝胶点以连续吸附更多(duō)的杂质到其上，并且还连续地粘附到膜上。造成所谓的晶点。

总之，定期清洁模塑设备有(yǒu)利于减少晶體(tǐ)点的产生。

4.颜料填料色母粒等效果

如今，電(diàn)影制作习惯增加色母粒，母粒分(fēn)散不良会导致晶體(tǐ)缺陷等缺陷。例如，在色母粒中选择的颜料的表面处理(lǐ)是不稳定的，并且在母料加工过程中“附聚”以形成“粉末点”。 “母料载體(tǐ)树脂与成膜原料的相容性差。”