服務(wù)热線(xiàn)：

1 根据产品的最终用(yòng)途和使用(yòng)的不同类型的粘合剂调整熟化时间。為(wèi)了减少残留溶剂的量，可(kě)以适当延長(cháng)老化时间;适当延長(cháng)高施胶量产品的老化时间;通过薄膜卷制造的产品的老化时间可(kě)以适当减少;

2 PET、BOPA、AL、CPP等薄膜具有(yǒu)良好的耐热性 收缩温度高，熟化温度可(kě)以提高。 LDPE、BOPP、EVA的熟化温度不宜过高。通常，作為(wèi)内层结构的PE的温度低于55℃，层数随时间平衡，含有(yǒu)AL或三层的结构可(kě)以在稍高的温度下使用(yòng)，并且材料越厚，熟化时间越長(cháng)。熟化时间越成熟，内应力越均衡，平衡越完全，粘合剂的交联反应越完全。

3 薄膜厚度 当薄膜卷直径较大时，适当延長(cháng)熟化时间;可(kě)以延長(cháng)带纵肋的产品的养护时间;但熟化温度和延長(cháng)时间不能(néng)任意增加，熟化温度提高 。该试剂的沉淀（例如较高含量的PE滑爽剂，厚度大于60μm）形成弱的界面层，并且在与粘合剂粘合的材料表面上富集的低分(fēn)子物(wù)质越多(duō)，剥离强度明显降低。

4 PET是一种难以粘合的材料。例如，PET //VMPET //PE复合薄膜VMPET //PE（非镀铝表面和PE粘合）的内层也随着熟化时间的延長(cháng)而出现。剥离强度显着减弱。因此，在产品成熟过程的控制中，必须保证产品粘合剂的交联反应程度，并注意一些特殊结构产品的剥离强度的衰减变化。确切地说，熟化时间越長(cháng)，橡胶层的交联反应越完全，橡胶层的内聚强度越大，并且橡胶层的内聚强度仅是影响复合剥离强度的因素之一。 。提高熟化温度，缩短熟化时间，减少脱铝的机会。当使用(yòng)复合VMPET薄膜时，温度应控制在50℃以下，并且不得超过60℃，因為(wèi)铝粉的膨胀系数是PET的20倍。如果温度太高，铝粉在复合时会分(fēn)层。

5 熟化过程和无溶剂配混熟化温度和时间对复合材料质量有(yǒu)很(hěn)大影响。熟化条件对最终复合产品的复合牢度有(yǒu)一定影响。 镀铝层的可(kě)转移性热封层的摩擦系数有(yǒu)一定的影响，并且不能(néng)像干化合物(wù)处理(lǐ)那样松散。无溶剂复合产品成熟缓慢，不能(néng)满足快速熟化和快速运输的要求。由于无溶剂粘合剂的分(fēn)子量遠(yuǎn)小(xiǎo)于干复合粘合剂的分(fēn)子量，因此复合产品的熟化反应需要相对更長(cháng)的时间。一般来说，有(yǒu)必要确保40°C的熟化条件超过48小(xiǎo)时（耐温蒸煮袋时间更長(cháng)）。它也可(kě)以手动翻转，在熟化过程中进行室温均匀操作，室温偏差小(xiǎo)于2％。為(wèi)了防止薄膜根部出现严重的起皱，用(yòng)于卷绕的芯最好是6英寸的纸芯。由于无溶剂胶水長(cháng)时间完全交联，在國(guó)外完全成熟需要7-10天。

6 一般烹饪复合膜需要在低温下長(cháng)时间熟化。由于不同材料结构的复合薄膜具有(yǒu)不同的熟化要求，复合粘合剂只能(néng)通过形成网络结构来实现更高的粘合强度。对于耐高温蒸煮胶的粘合性试验结果，PET/AL的熟化时间為(wèi)36h，AL/PA為(wèi)24h，PA6/CPP需要60h以上才能(néng)达到合适的剥离强度。因此，為(wèi)了综合考虑，复合后半（高）高温蒸煮袋的熟化时间需要72h，45-55℃才能(néng)满足要求。

7 有(yǒu)人提出了二次熟化工艺或分(fēn)段复合熟化工艺，并在老化后，在室温下放置一段时间制成袋子，从而改善复合材料的剥离，减少残留溶剂。 （上述方法应在批量生产之前完成。请获取一定的参数并认為(wèi)是可(kě)行的。）还有(yǒu)加速熟化，常用(yòng)于生产施胶量控制，或复合工艺的临时调整是基于上：采用(yòng)新(xīn)生产的复合膜约1米長(cháng)，整个宽度。将其置于80°C的烘箱中30分(fēn)钟。检查外观和剥离情况，及时发现问题，并采取措施。