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如何控制吹膜生产时的质量
发布时间:2019-05-08    浏览人次:2906次
塑化是否完整和均匀,气泡形状是否稳定,温度是主要工艺条件之一。

在聚乙烯吹塑薄膜的生产中,应根据原料的熔體(tǐ)指数(MI)和不同的产品规格选择不同的温度。通常,熔體(tǐ)指数越高,加工中使用(yòng)的温度越低,温度越高。 。

如果挤出机的温度低,则塑料的粘度大,薄膜的透明性差,容易发生未增塑的结晶点和云,薄膜容易破裂,薄膜的断裂伸長(cháng)率降低了

如果挤出机的温度高,则塑料的粘度降低,流动性大,并且膜的开口性差,这倾向于导致不稳定的生产,但透明性得到改善。

继续加热,材料过热并分(fēn)解,薄膜呈黄色,并有(yǒu)黄黑色焦点。因此,不稳定的温度会使气泡的形状不正确,影响产品的质量,甚至造成产品缺陷。

吹膜厚度控制

薄膜厚度是质量检验的主要指标之一,影响厚度的因素是:。

1,头部设计,腔體(tǐ)结构光滑,无死角,使物(wù)料流速均匀均匀。

2模具间隙均匀,无偏差,可(kě)以轻松调节以控制均匀放電(diàn)。

3冷却风环的吹风流量和流速也应稳定。否则,薄膜冷却部分(fēn)应该延伸和变薄,但是要加厚,并且风用(yòng)于调整厚度。

4头加热装置:头部加热分(fēn)布应均匀,以确保模具中的树脂流量相等。否则,部分(fēn)高温薄膜延伸至 以扩展和薄;否则变得更厚。

5主机正常运转,确保均匀排放,牵引速度均匀。

6外部气流的影响,吹膜管冷却線(xiàn)下,外部风波动引起的气流干扰是不允许的,塑料薄膜可(kě)用(yòng)于设置窗帘。

螺杆转速对薄膜生产质量的影响

棒的转速增加,塑料在筒内的停留时间短,塑化不良,膜的结晶结晶点不完全,或者由于挤出量增加,冷却部分(fēn)不合适,而且電(diàn)影的外观质量也很(hěn)差。

生产中也有(yǒu)特殊情况,螺杆转速增加,排出量增加,加热器温度不再升温,生产仍然正常,这是由剪切热引起的,但始终必须匹配牵引比,产品质量稳定。

螺杆速度降低,这有(yǒu)利于膜管的冷却。在不完全塑化的情况下,降低螺杆速度有(yǒu)利于提高产品质量,但转速低,并且塑料長(cháng)时间停留在桶中并且容易分(fēn)解。总之,螺杆的速度应符合 成品规格 温度的工艺条件,以确保产品质量。