服務(wù)热線(xiàn)：

原 因 分(fēn) 析

解 决 对 策

（1）复合膜中的粘合剂尚未充分(fēn)硬化。

（2）热封条件不适当。

（3） 热封刀(dāo)和冷却刀(dāo)之间的距离过長(cháng)。

（4）内封层薄膜有(yǒu)问题。

（5）油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。

（6）粉尘、喷粉等物(wù)质附着于热封面上。

（7）复合强度低下或热封处复合强度下降过多(duō)。

（1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。

（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用(yòng)最佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立即进行冷却。

（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用(yòng)的是旧批号的薄膜和经过热封处理(lǐ)的薄膜，要特别注意。

（4）增加热封层薄膜的厚度。

（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用(yòng)具有(yǒu)抗污染热封性的内封层薄膜。

（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分(fēn)子物(wù)质的渗出，有(yǒu)时会给粘合剂的组成成分(fēn)带来影响）。

（7）改善热封层（基材）的热合性能(néng)，控制好爽滑剂的含量，采用(yòng) mLLDPE薄膜。

（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单體(tǐ)含量。

（9）检查热封面的处理(lǐ)程度。

（10）更换油墨（最好采用(yòng)两液型油墨）。

（11）改变包装袋的印刷图样，使印有(yǒu)油墨的部分(fēn)避开热封部位，或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）。