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热封强度不良怎么办?
原 因 分(fēn) 析 |
解 决 对 策 |
(1)复合膜中的粘合剂尚未充分(fēn)硬化。 (2)热封条件不适当。 (3) 热封刀(dāo)和冷却刀(dāo)之间的距离过長(cháng)。 (4)内封层薄膜有(yǒu)问题。 (5)油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低。 (6)粉尘、喷粉等物(wù)质附着于热封面上。 (7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多(duō)。 |
(1)通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化),提高复合膜的复合强度及耐热性。 (2)根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用(yòng)最佳的热封条件(温度、时间和压力),或改进热封方式,热封后立即进行冷却。 (3)检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用(yòng)的是旧批号的薄膜和经过热封处理(lǐ)的薄膜,要特别注意。 (4)增加热封层薄膜的厚度。 (5)改变热封层薄膜的种类及品级,使用(yòng)具有(yǒu)抗污染热封性的内封层薄膜。 (6)检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分(fēn)子物(wù)质的渗出,有(yǒu)时会给粘合剂的组成成分(fēn)带来影响)。 (7)改善热封层(基材)的热合性能(néng),控制好爽滑剂的含量,采用(yòng) mLLDPE薄膜。 (8)控制好复合胶粘合剂中MDI的单體(tǐ)含量。 (9)检查热封面的处理(lǐ)程度。 (10)更换油墨(最好采用(yòng)两液型油墨)。 (11)改变包装袋的印刷图样,使印有(yǒu)油墨的部分(fēn)避开热封部位,或改变热封方法。(特别注意金属油墨不要印在封口处)。 |