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蒸煮袋脱层现象分(fēn)析
发布时间：2019-03-14
浏览人次：2679次
蒸煮袋是用(yòng)于包装蒸煮食品的软包装产品，根据耐温性能(néng)不同而分(fēn)為(wèi)煮沸（水煮）袋（小(xiǎo)于100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高温蒸煮袋（大于135℃）。经过30-40分(fēn)钟高温杀菌后，可(kě)大大延長(cháng)内容物(wù)食品的保质期，所以该类包装袋生产发展迅速。
蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生脱层现象。这类问题实际上早在印刷、复合、后处理(lǐ)过程中就埋下了隐患，而问题的出现是在充填食品蒸煮后，因而常常给复合袋生产厂家造成很(hěn)大损失。
蒸煮袋脱层现象轻微时，一般表现在包装袋的受力部位或油墨层面呈条纹状，用(yòng)手或针挑开后很(hěn)容易剥离；重者，蒸煮后呈大面积自然脱层。造成脱层的原因有(yǒu)以下几个：
原因一：油墨或胶黏剂的耐温性能(néng)不足
蒸煮袋用(yòng)油墨或胶黏剂都是用(yòng)聚氨酯树脂制造而成的，油墨或胶黏剂的耐温性能(néng)主要靠聚氨酯树脂的耐温性能(néng)来决定。如果由于油墨或胶黏剂造成粘接强度低，甚至脱层，那么油墨或胶黏剂生产厂家就应该从技术上通过改变树脂的化學(xué)结构以及采用(yòng)添加其他(tā)物(wù)质来提高蒸煮袋用(yòng)油墨或胶黏剂在高温蒸煮后的黏接强度。
原因二：使用(yòng)油墨或胶黏剂不当
1、当生产蒸煮袋时，结构為(wèi)BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它结构时，白墨中加入原墨3-5﹪的固化剂，搅拌均匀后印刷，当满版白墨铺底时，其它色墨可(kě)以不加固化剂；当无白墨铺底时，其它色墨均需加入3-5﹪的固化剂。这是因為(wèi)白墨有(yǒu)很(hěn)好的屏敝作用(yòng)，可(kě)以防止色墨的渗透和褪色。至于固化剂的添加多(duō)少為(wèi)宜，要根据事先试验的工艺结果，工艺条件确认后即不能(néng)用(yòng)少也不能(néng)用(yòng)多(duō)。若用(yòng)量少了，则固化剂与树脂的交联反应不足，墨层的附着强度、耐热性就会降低；若用(yòng)量多(duō)了，则会产生过度的交联反应，影响分(fēn)子间的结晶，损害胶层的内聚力，墨层就会收缩，引起脱层。
2、复合后处理(lǐ)熟化时间不够。时间短则树脂交联反应不充分(fēn)，粘接强度不够，耐温性降低。
3、油墨或胶黏剂的活性不够，或是因為(wèi)在高温高湿条件下，生产过程中水分(fēn)扩散到油墨或胶黏剂中，消耗部分(fēn)固化剂中的异氰酸根，造成比例失调。
4、基材问题。一是薄膜的電(diàn)晕处理(lǐ)不够，或長(cháng)期库存失效，或根本就未处理(lǐ)，操作人员上机前又(yòu)未进行检测，以致在印刷或复合、熟化后造成粘接强度差，待装填食品蒸煮后才发现。另外，薄膜在熟化过程中，長(cháng)时间高温条件使薄膜内的添加剂加快析出，也会造成粘接强度的下降。
5、胶黏剂类型的选择不当。最终用(yòng)途是包装有(yǒu)液體(tǐ)的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品时，就要选用(yòng)抗介质型的胶黏剂，不能(néng)用(yòng)普通的胶黏剂，否则，复合膜蒸煮在80℃以上便会分(fēn)层，达不到包装时对剥离强度的要求。所以在选用(yòng)胶黏剂时，一定要根据复合膜的结构和它的最终用(yòng)途来考虑，以保证产品的全面质量。
解决方法
為(wèi)了防止出现蒸煮袋脱层现象的发生，应做好以下工作：
1、包装袋使用(yòng)企业在蒸煮过程中严格按照工艺条件控制，注意温度和压力的稳定，由于此时蒸煮条件对复合膜的各类材料的承受条件是有(yǒu)限的，因為(wèi)内容物(wù)的理(lǐ)化特性以及高温下可(kě)能(néng)发生的理(lǐ)化值变化而产生新(xīn)的物(wù)质都有(yǒu)可(kě)能(néng)向复合膜层内渗透从而引起包装袋性能(néng)下降。
2、复合袋生产厂家要加强管理(lǐ)工作，做好工艺指标的检测和监控，特别是批量生产前和出厂前的实物(wù)试验。在生产过程，上机前要检测薄膜表面处理(lǐ)度是否达到要求。复合后要注意熟化温度和时间，让双组份胶黏剂充分(fēn)交联反应。另外，要注意高温高湿条件下的控制，油墨或胶黏剂不要一次添加太多(duō)，要少加勤加，必要时要采取一定防护措施。严格按工艺配比要求调配油墨和胶黏剂。按食品厂家蒸煮条件要求，对产品各项指标进行检测，摸拟条件进行最终确认，防止批量事故发生。
此外，油墨、胶黏剂及薄膜等包材的生产厂家，注意工艺参数的控制，确保产品质量的稳定性，确保蒸煮袋用(yòng)材料的耐温性，并尽可(kě)能(néng)多(duō)了解用(yòng)户及下游用(yòng)户的使用(yòng)要求。
蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生脱层现象。这类问题实际上早在印刷、复合、后处理(lǐ)过程中就埋下了隐患，而问题的出现是在充填食品蒸煮后，因而常常给复合袋生产厂家造成很(hěn)大损失。
蒸煮袋脱层现象轻微时，一般表现在包装袋的受力部位或油墨层面呈条纹状，用(yòng)手或针挑开后很(hěn)容易剥离；重者，蒸煮后呈大面积自然脱层。造成脱层的原因有(yǒu)以下几个：
原因一：油墨或胶黏剂的耐温性能(néng)不足
蒸煮袋用(yòng)油墨或胶黏剂都是用(yòng)聚氨酯树脂制造而成的，油墨或胶黏剂的耐温性能(néng)主要靠聚氨酯树脂的耐温性能(néng)来决定。如果由于油墨或胶黏剂造成粘接强度低，甚至脱层，那么油墨或胶黏剂生产厂家就应该从技术上通过改变树脂的化學(xué)结构以及采用(yòng)添加其他(tā)物(wù)质来提高蒸煮袋用(yòng)油墨或胶黏剂在高温蒸煮后的黏接强度。
原因二：使用(yòng)油墨或胶黏剂不当
1、当生产蒸煮袋时，结构為(wèi)BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它结构时，白墨中加入原墨3-5﹪的固化剂，搅拌均匀后印刷，当满版白墨铺底时，其它色墨可(kě)以不加固化剂；当无白墨铺底时，其它色墨均需加入3-5﹪的固化剂。这是因為(wèi)白墨有(yǒu)很(hěn)好的屏敝作用(yòng)，可(kě)以防止色墨的渗透和褪色。至于固化剂的添加多(duō)少為(wèi)宜，要根据事先试验的工艺结果，工艺条件确认后即不能(néng)用(yòng)少也不能(néng)用(yòng)多(duō)。若用(yòng)量少了，则固化剂与树脂的交联反应不足，墨层的附着强度、耐热性就会降低；若用(yòng)量多(duō)了，则会产生过度的交联反应，影响分(fēn)子间的结晶，损害胶层的内聚力，墨层就会收缩，引起脱层。
2、复合后处理(lǐ)熟化时间不够。时间短则树脂交联反应不充分(fēn)，粘接强度不够，耐温性降低。
3、油墨或胶黏剂的活性不够，或是因為(wèi)在高温高湿条件下，生产过程中水分(fēn)扩散到油墨或胶黏剂中，消耗部分(fēn)固化剂中的异氰酸根，造成比例失调。
4、基材问题。一是薄膜的電(diàn)晕处理(lǐ)不够，或長(cháng)期库存失效，或根本就未处理(lǐ)，操作人员上机前又(yòu)未进行检测，以致在印刷或复合、熟化后造成粘接强度差，待装填食品蒸煮后才发现。另外，薄膜在熟化过程中，長(cháng)时间高温条件使薄膜内的添加剂加快析出，也会造成粘接强度的下降。
5、胶黏剂类型的选择不当。最终用(yòng)途是包装有(yǒu)液體(tǐ)的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品时，就要选用(yòng)抗介质型的胶黏剂，不能(néng)用(yòng)普通的胶黏剂，否则，复合膜蒸煮在80℃以上便会分(fēn)层，达不到包装时对剥离强度的要求。所以在选用(yòng)胶黏剂时，一定要根据复合膜的结构和它的最终用(yòng)途来考虑，以保证产品的全面质量。
解决方法
為(wèi)了防止出现蒸煮袋脱层现象的发生，应做好以下工作：
1、包装袋使用(yòng)企业在蒸煮过程中严格按照工艺条件控制，注意温度和压力的稳定，由于此时蒸煮条件对复合膜的各类材料的承受条件是有(yǒu)限的，因為(wèi)内容物(wù)的理(lǐ)化特性以及高温下可(kě)能(néng)发生的理(lǐ)化值变化而产生新(xīn)的物(wù)质都有(yǒu)可(kě)能(néng)向复合膜层内渗透从而引起包装袋性能(néng)下降。
2、复合袋生产厂家要加强管理(lǐ)工作，做好工艺指标的检测和监控，特别是批量生产前和出厂前的实物(wù)试验。在生产过程，上机前要检测薄膜表面处理(lǐ)度是否达到要求。复合后要注意熟化温度和时间，让双组份胶黏剂充分(fēn)交联反应。另外，要注意高温高湿条件下的控制，油墨或胶黏剂不要一次添加太多(duō)，要少加勤加，必要时要采取一定防护措施。严格按工艺配比要求调配油墨和胶黏剂。按食品厂家蒸煮条件要求，对产品各项指标进行检测，摸拟条件进行最终确认，防止批量事故发生。
此外，油墨、胶黏剂及薄膜等包材的生产厂家，注意工艺参数的控制，确保产品质量的稳定性，确保蒸煮袋用(yòng)材料的耐温性，并尽可(kě)能(néng)多(duō)了解用(yòng)户及下游用(yòng)户的使用(yòng)要求。